+48 32 720 35 40

DIETRONIC

Systemy smarowania do tłoczenia blach

Precyzyjne dozowanie środków smarnych

Zwiększ wydajność tłoczenia i ogranicz koszty produkcji

Zautomatyzowane systemy smarowania włoskiej marki Dietronic rewolucjonizują plastyczną obróbkę metali w procesach tłoczenia, wykrawania, gięcia oraz profilowania blach. Technologia ta redukuje zużycie środków smarnych o ponad 80%. Precyzyjna aplikacja filmu olejowego wydłuża żywotności narzędzi, poprawia jakości detali oraz zapewnia czystszą i bardziej ekonomiczną produkcję. Systemy Dietronic mogą być integrowane zarówno z nowymi, jak i istniejącymi liniami technologicznymi.

Zużycie smaru

do 80% mniej

Gramatura aplikacji

od 0,3 do 10 g/m²

Szerokość smarowanego materiału

od 50 do 2600 mm

Realne korzyści dla Twojej firmy

Precyzyjne dozowanie

Największą przewagą systemów Dietronic jest niezwykle precyzyjne dozowanie środka smarnego. Zamiast pokrywać całą powierzchnię blachy jednakową warstwą oleju, system aplikuje dokładnie taką ilość smaru, jaka jest wymagana w danym procesie. W zależności od aplikacji możliwe jest dozowanie od 0,3 do 10 g/m², co pozwala ograniczyć zużycie środków smarnych nawet o 80%. Mniejsza ilość oleju oznacza również niższe koszty mycia detali, czystszą halę produkcyjną oraz ograniczenie ilości odpadów technologicznych.

Smarowanie sektorowe

Technologia SAGOMA umożliwia tworzenie indywidualnych map smarowania na powierzchni arkusza. Operator definiuje strefy wymagające większej lub mniejszej ilości środka smarnego, a system automatycznie nanosi odpowiednią dawkę tylko w miejscach poddawanych największym naprężeniom podczas tłoczenia. Pozwala to ograniczyć tarcie, zmniejszyć ryzyko pękania materiału oraz poprawić jakość gotowych detali. Wszystkie receptury są zapisywane w pamięci sterownika, co umożliwia błyskawiczną zmianę produkcji bez ponownej kalibracji urządzenia.

Produkcja bez kompromisów

Dłuższa żywotność narzędzi

Prawidłowo kontrolowana warstwa środka smarnego skutecznie ogranicza tarcie pomiędzy materiałem a narzędziem. Dzięki temu zmniejsza się temperatura pracy tłoczników, ograniczone zostaje zużycie matryc i stempli oraz ryzyko powstawania zarysowań, przyklejeń materiału czy mikropęknięć. Stabilny proces smarowania przekłada się na dłuższą żywotność kosztownych narzędzi oraz większą powtarzalność produkcji nawet podczas pracy wielozmianowej. To bezpośrednio wpływa na obniżenie kosztów utrzymania ruchu i zwiększenie dostępności maszyn.

Produkcja seryjna i prototypowa

Czysta produkcja

Technologia LVLP oraz opatentowane układy sterowania eliminują zjawisko nadmiernego rozpylania środka smarnego. Minimalna ilość filmu olejowego poprawia warunki pracy operatorów oraz zmniejsza zabrudzenie maszyn, podłóg i elementów transportu wewnętrznego. W wielu przypadkach możliwe jest również znaczące ograniczenie lub całkowita eliminacja procesu mycia gotowych detali po tłoczeniu. To rozwiązanie pozwala obniżyć zużycie energii, detergentów oraz koszty utylizacji odpadów przemysłowych.

Inteligentna produkcja i niezawodność

Integracja z produkcją

Systemy Dietronic zostały zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Sterowniki PLC z ekranami dotykowymi umożliwiają zapis receptur, monitorowanie parametrów pracy oraz diagnostykę całego procesu w czasie rzeczywistym. Rozwiązania mogą współpracować z prasami mechanicznymi, hydraulicznymi, liniami do tłoczenia oraz zautomatyzowanymi stanowiskami produkcyjnymi zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0. Modułowa budowa pozwala łatwo dopasować system do nowych oraz już eksploatowanych linii technologicznych.

Zastosowanie systemów smarowania

Systemy smarowania Dietronic wspierają procesy tłoczenia, wykrawania i formowania blach w wielu gałęziach przemysłu. Główne obszary zastosowań to:

Przemysł motoryzacyjny

Motoryzacja

tłoczenie elementów karoserii, komponentów konstrukcyjnych, części układów bezpieczeństwa oraz elementów zawieszenia.

Przemysł elektryczny i AGD

AGD

produkcja obudów pralek, zmywarek, piekarników, lodówek oraz elementów wyposażenia kuchennego.

Centra serwisowe stali (SSC)

Centra serwisowe stali

linie cięcia wzdłużnego i poprzecznego, konfekcjonowanie oraz przygotowanie materiału do dalszej obróbki.

Produkcja rur i profili

Produkcja profili i rur

linie profilujące, walcowanie, zabezpieczenie antykorozyjne oraz smarowanie podczas formowania.

Elektrotechnika i elektronika

Przemysł elektrotechniczny

tłoczenie pakietów blach transformatorowych, stojanów i wirników silników elektrycznych.

Produkcja konstrukcji stalowych

Budowa maszyn i konstrukcji stalowych

wykrawanie, gięcie oraz formowanie elementów z blach cienko- i grubościennych.

Dane techniczne systemów smarowania Dietronic

Szerokość materiału 50–2600 mm
Gramatura aplikacji 0,3–10 g/m²
Redukcja zużycia środka smarnego do 80%
Rozdzielczość smarowania sektorowego 50 × 50 mm
Poziomy dozowania do 8 poziomów na sektor
Rodzaje aplikacji Natrysk LVLP, wałki smarujące, smarowanie sektorowe
Obsługiwane media Oleje, emulsje, środki antykorozyjne
Sterowanie PLC z ekranem dotykowym HMI
Integracja z liniami produkcyjnymi Tak
Zgodność z Przemysłem 4.0 Tak
Możliwość zapisu receptur Tak
System kontroli dysz DT Sensor® Control
Stabilizacja temperatury medium DT Temp® Control
Szczegółowa dokumentacja

Poznaj systemy smarowania Dietronic w praktyce

Zobacz systemy smarowania do tłoczenia blach DieTronic w akcji

Jesteś zainteresowany zakupem?

Zapytaj o tę maszynę już teraz

Zoptymalizuj proces tłoczenia i zmniejsz koszty produkcji! Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak inteligentne systemy smarowania Dietronic mogą zwiększyć wydajność Twojej produkcji.

    * Pola obowiązkowe

    Zapisz się do newslettera!

    * Pola obowiązkowe