W 2026 roku, świętując jubileusz 25-lecia DIG Świtała, wprowadzamy na polski rynek rozwiązanie, które wyznaczają nowy standard w branży gięcia. System O’Nine nie jest zwykłą prasą krawędziową, lecz kompletnym, zautomatyzowanym środowiskiem produkcyjnym. Wyposażony w technologię automatycznej zmiany narzędzi (ATC), pozwala na redukcję czasu przezbrojenia do wartości poniżej jednej minuty, co bezpośrednio przekłada się na stabilność procesów i niższy koszt jednostkowy detalu.

System O’Nine to autorskie rozwiązanie włoskiego producenta Argesystems, stworzone z myślą o sektorze premium, gdzie liczy się bezkompromisowa jakość i wydajność. W odróżnieniu od standardowych pras krawędziowych, O’Nine jest zaprojektowany jako „inteligentna galaktyka korzyści”, łącząca w sobie wydajność, precyzję oraz nowoczesny design. To system, który rezygnuje z przestarzałych schematów na rzecz pełnej automatyzacji, umożliwiając zakładom produkcyjnym skuteczne zarządzanie czasem i zasobami ludzkimi.

System O’Nine wykorzystuje układ hybrydowy nowej generacji, który łączy siłę hydrauliki z precyzją sterowania elektronicznego. Technologia ta pozwala na redukcję zużycia energii elektrycznej nawet o 50% w porównaniu do systemów tradycyjnych. Poza oszczędnościami finansowymi, system hybrydowy zapewnia cichszą pracę, mniejszą emisję ciepła oraz szybsze cykle dojazdu i powrotu suwaka, co znacząco podnosi ogólną wydajność hali produkcyjnej.

System dostępny jest w dwóch głównych konfiguracjach, aby dopasować się do różnych wymagań produkcyjnych. Wersja L oferuje 160 ton nacisku przy długości 3 metrów, natomiast wersja XL zapewnia 250 ton nacisku i 4 metry długości roboczej. Obie wersje charakteryzują się bardzo dużym skokiem suwaka oraz prześwitem, co umożliwia formowanie skomplikowanych i głębokich elementów przestrzennych, których wykonanie na standardowych prasach byłoby utrudnione lub niemożliwe.

System O’Nine redefiniuje efektywność gięcia blach, eliminując wąskie gardła procesowe dzięki pełnej automatyzacji. Zastosowanie modułu ATC z technologią Dual Shuttle pozwala na symultaniczną wymianę stempli oraz matryc w czasie poniżej 60 sekund. W porównaniu do tradycyjnych rozwiązań, gdzie ręczne przezbrojenie trwa zazwyczaj kilkanaście minut, system ten drastycznie obniża koszt jednostkowy detalu. Dodatkowo holograficzny asystent Easyvisor prowadzi operatora krok po kroku za pomocą projekcji modeli 3D bezpośrednio w przestrzeni roboczej, co minimalizuje ryzyko błędów.

Dzięki temu produkcja staje się przewidywalna, powtarzalna i odporna na brak wykwalifikowanych operatorów na rynku pracy.