Czy każda wyeksploatowana prasa mimośrodowa musi zostać zastąpiona nową maszyną? Niekoniecznie. Z takim pytaniem do DIG ŚWITAŁA zwróciła się firma z branży zbrojeniowej, której prasa mimośrodowa odgrywała istotną rolę w procesie produkcyjnym. Wstępna ocena wskazywała na znaczny stopień zużycia maszyny, jednak szczegółowa diagnostyka wykazała, że jej konstrukcja nadal posiada potencjał do dalszej eksploatacji. Na podstawie wyników diagnostyki opracowano zakres gruntownego remontu prasy mimośrodowej, którego celem było przywrócenie pełnej sprawności technicznej oraz zapewnienie bezpiecznej i niezawodnej pracy.

W tym case study pokazujemy:

• jak przebiegała diagnostyka i ocena stanu technicznego prasy mimośrodowej,
• jakie prace wykonano w ramach gruntownej modernizacji, aby przywrócić sprawność części mechanicznej, układu elektrycznego i systemów bezpieczeństwa,
• dlaczego w projekt zaangażowano wyspecjalizowanych partnerów technologicznych i jakie korzyści daje taki model współpracy,
• jak zakończyła się realizacja i jakie efekty przyniosła firmie z branży zbrojeniowej.

To przykład realizacji, który pokazuje, że odpowiednio zaplanowana modernizacja może skutecznie wydłużyć żywotność maszyny, przywrócić jej pełną sprawność i zapewnić ciągłość produkcji.

• Branża: przemysł zbrojeniowy.
• Maszyna: prasa mimośrodowa PMS 16.
• Cel modernizacji: przywrócenie sprawności technicznej oraz dostosowanie maszyny do dalszej bezpiecznej eksploatacji.
• Zakres prac: odbudowa części mechanicznej, nowy układ zasilania i sterowania, modernizacja systemów bezpieczeństwa.
• Rola DIG ŚWITAŁA: diagnostyka, opracowanie zakresu modernizacji, dobór partnerów technologicznych i koordynacja realizacji.
• Efekt: maszyna przeszła odbiór techniczny, wróciła do zakładu klienta i ponownie rozpoczęła pracę w procesie produkcyjnym.

Każda modernizacja rozpoczyna się od jednego pytania: czy ta maszyna nadal ma potencjał do dalszej eksploatacji? Odpowiedź można uzyskać wyłącznie na podstawie rzetelnej diagnostyki. Dlatego już na początku projektu do współpracy zaangażowaliśmy naszego wieloletniego partnera technologicznego, specjalizującego się w modernizacji tego typu maszyn.

To właśnie doświadczenie oraz dostęp do specjalistycznej wiedzy, dokumentacji technicznej i sprawdzonych rozwiązań pozwoliły precyzyjnie ocenić stan prasy oraz określić rzeczywisty zakres niezbędnych prac.W efekcie klient otrzymał nie tylko wycenę modernizacji, ale przede wszystkim jasną odpowiedź, które elementy wymagają odbudowy, które można zregenerować, a jakie rozwiązania należy zastosować, aby maszyna mogła bezpiecznie wrócić do produkcji.

Przeprowadzona diagnostyka potwierdziła, że mimo wieloletniej eksploatacji konstrukcja prasy nadal stanowi solidną bazę do kompleksowej modernizacji. Jednocześnie wykazała, że zakres prac będzie znacznie szerszy niż standardowy remont .

Diagnostyka wykazała:

• zużycie wału mimośrodowego,
• zużycie suwaka,
• występowanie luzów mechanicznych,
• konieczność odbudowy centralnego układu smarowania,
• przestarzałe systemy bezpieczeństwa,
• konieczność modernizacji układu elektrycznego i sterowania.

Gruntowna modernizacja prasy mimośrodowej nie polega na wymianie kilku zużytych części. To złożony proces, który wymaga doświadczenia, właściwej diagnostyki i zaangażowania specjalistów, którzy wiedzą, jak bezpiecznie rozebrać maszynę na podzespoły, ocenić ich stan i ponownie przygotować urządzenie do pracy. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektach modernizacyjnych oraz współpracy ze sprawdzonymi partnerami technologicznymi wiemy, kogo zaangażować do konkretnego typu realizacji i jak przeprowadzić klienta przez cały proces – od oceny stanu maszyny po jej ponowne uruchomienie. W tym przypadku prace objęły trzy kluczowe obszary: mechanikę, układ elektryczny oraz systemy bezpieczeństwa. 

Odbudowa układu napędowego

Prace rozpoczęto od przeglądu głównego mechanizmu prasy oraz odbudowy elementów odpowiedzialnych za przeniesienie napędu. W ramach modernizacji wykonano:

• odbudowę wału mimośrodowego wraz z wymianą sprzęgła na sprzęgło cierne pneumatyczne,
• piaskowanie,
• wykonanie nowych tulei,
• wykonanie nowych wsporników wału,
• kontrolę głównego mechanizmu napędowego,
• kontrolę i regulację zespołu sprzęgło–hamulec.

Regeneracja układu prowadzenia

Kolejnym etapem było przywrócenie prawidłowej pracy układu prowadzenia suwaka. Zakres wykonanych prac obejmował:

• kontrolę i regulację suwaka,
• kontrolę oraz regenerację prowadnic suwaka,
• kontrolę i odtworzenie połączeń mechanicznych,
• dokręcenie połączeń śrubowych,
• przygotowanie suwaka do ponownego montażu.

Smarowanie i przygotowanie maszyny do montażu

Ostatnim etapem prac mechanicznych było przygotowanie maszyny do ponownego montażu i uruchomienia. W tym celu wykonano:

• kompletne smarowanie maszyny,
• montaż zregenerowanych podzespołów i przygotowanie ich do ponownego złożenia.

Tak szeroki zakres prac pokazuje, że nie był to standardowy remont, lecz kompleksowa odbudowa mechaniczna prasy mimośrodowej. Dopiero po zakończeniu tego etapu możliwe było wykonanie nowego układu elektrycznego, modernizacja systemów bezpieczeństwa oraz przeprowadzenie testów końcowych.

W ramach modernizacji wykonano:

• nowy układ zasilania i sterowania,
• nową szafę sterowniczą wraz z wyposażeniem,
• nowe okablowanie maszyny,
• nowe sterowanie PLC,
• nowe sterowanie sprzęgłem OMPI z wykorzystaniem siłownika pneumatycznego,
• kontrolę i testy urządzeń sterujących,
• kontrolę obwodów bezpieczeństwa przed uruchomieniem maszyny.

Dzięki tym pracom możliwe było potwierdzenie prawidłowego działania układów odpowiedzialnych za sterowanie prasą oraz współpracę z systemami bezpieczeństwa.

Zakres prac obejmował nie tylko kontrolę istniejących rozwiązań, ale przede wszystkim dostosowanie maszyny do aktualnych wymagań BHP. W ramach projektu przewidziano regenerację lub wykonanie nowych osłon, zastosowanie kurtyny fotoelektrycznej lub klatki ochronnej, wykonanie pneumatycznego zespołu hamulcowo-sprzęgłowego oraz nowe sterowanie sprzęgłem OMPI z załączeniem siłownikiem pneumatycznym.

Po zakończeniu prac sprawdzono elementy odpowiedzialne za bezpieczeństwo operatora:

• bariery ochronne,
• fotokomórki,
• osłony ochronne,
• urządzenia zatrzymania awaryjnego.

Na końcu przeprowadzono testy funkcjonalne maszyny: uruchomienie, sprawdzenie cyklu pracy, kontrolę liczby uderzeń na minutę oraz weryfikację braku nieprawidłowości. Dopiero po tym etapie prasa mogła zostać przygotowana do odbioru i ponownej pracy w zakładzie klienta.

Po zakończeniu modernizacji prasa została ponownie uruchomiona i przeszła odbiór techniczny. Po wykonaniu testów funkcjonalnych wróciła do zakładu klienta, gdzie ponownie rozpoczęła pracę w procesie produkcyjnym.

Projekt zakończył się zgodnie z założonym zakresem prac. Odbudowane podzespoły mechaniczne, nowy układ zasilania i sterowania oraz zweryfikowane systemy bezpieczeństwa pozwoliły przywrócić maszynę do dalszej eksploatacji. Dla klienta oznaczało to możliwość dalszego wykorzystania sprawdzonej prasy w wymagającym procesie produkcyjnym oraz zachowanie ciągłości pracy zakładu.

Ta realizacja pokazuje, że odpowiednio zaplanowana i przeprowadzona modernizacja może skutecznie wydłużyć cykl życia maszyny oraz przywrócić jej pełną funkcjonalność. Kluczowe znaczenie ma jednak właściwa diagnostyka, dobrze dobrany zakres prac i doświadczenie partnera prowadzącego cały projekt.

Nie każdą maszynę można zmodernizować według jednego schematu. Im starsze urządzenie i bardziej wymagający proces produkcyjny, tym większe znaczenie mają doświadczenie, właściwa diagnoza oraz dostęp do specjalistycznej wiedzy. W wielu przypadkach powodzenie całego projektu zależy od tego, czy uda się dobrać odpowiednią technologię, właściwych specjalistów oraz części zgodne z konstrukcją maszyny.

Od 25 lat realizujemy projekty związane z maszynami do obróbki metalu, współpracując z producentami i wyspecjalizowanymi partnerami technologicznymi w Europie. Dzięki temu do każdego projektu dobieramy partnerów posiadających doświadczenie w modernizacji konkretnego typu maszyny.

Ogromnym atutem jest również dostęp do dokumentacji technicznej oraz oryginalnych części, które w przypadku wielu starszych pras są dziś trudno dostępne lub nie występują już w standardowej sprzedaży. Pozwala to przeprowadzać modernizacje zgodnie z wymaganiami technicznymi producenta i znacząco ogranicza ryzyko problemów podczas późniejszej eksploatacji.

Dla klienta oznacza to przede wszystkim jednego partnera odpowiedzialnego za cały proces – od oceny stanu technicznego maszyny, przez dobór odpowiedniego rozwiązania i koordynację prac, aż po ponowne uruchomienie urządzenia w zakładzie. Właśnie takie podejście zastosowaliśmy również w tym projekcie, dzięki czemu klient mógł skupić się na swojej działalności, mając pewność, że modernizacja przebiega zgodnie z ustalonym harmonogramem i zakresem prac.

Ta realizacja pokazuje, że skuteczna modernizacja maszyny zaczyna się nie od wymiany części, ale od właściwego rozpoznania problemu i dobrania odpowiednich kompetencji do jego rozwiązania. W przypadku złożonych projektów liczy się nie tylko zakres prac technicznych, lecz także doświadczenie w prowadzeniu całego procesu i umiejętność zaangażowania właściwych specjalistów.

Rolą DIG ŚWITAŁA jest właśnie połączenie tych elementów w jedno rozwiązanie: ocena potencjału maszyny, wybór właściwego kierunku modernizacji, dobór sprawdzonych partnerów oraz doprowadzenie projektu do momentu, w którym urządzenie ponownie pracuje w zakładzie klienta. Dzięki temu klient nie musi samodzielnie szukać wykonawców ani koordynować kolejnych etapów realizacji. Otrzymuje partnera, który wie, jak i z kim przeprowadzić wymagającą modernizację od początku do końca.

Najważniejszym wnioskiem z tej realizacji jest to, że nawet mocno wyeksploatowana prasa mimośrodowa może nadal pracować w produkcji, jeżeli zostanie prawidłowo zdiagnozowana, a zakres modernizacji zostanie dopasowany do jej rzeczywistego stanu technicznego.