IMM
Maszyny do formowania końcówek rur przez deformację
Wydajność, precyzja i elastyczność w jednym procesie.
Zobacz filmNiezrównana precyzja
Maszyny IMM działają w oparciu o technologię formowania segmentowego, która gwarantuje najwyższą dokładność wykonywanych operacji. Unikalny proces I/O (jednoczesne formowanie wewnętrzne i zewnętrzne) skutecznie przełamuje pamięć materiału, eliminując efekt sprężynowania. Pozwala to na utrzymanie wąskich tolerancji wymiarowych (± 0,2 mm). Ta precyzja jest kluczowa w produkcji krytycznych detali, takich jak złącza układów paliwowych czy klimatyzacji.
Ergonomia pracy
Flagowa seria maszyn IMM, EVO IE, która jest w pełni wyposażona w napędy elektryczne, wyznacza nowe standardy w branży. Dzięki zastosowaniu silników IE3 należące do niej modele zużywają o ponad 50% mniej energii niż ich hydrauliczne odpowiedniki, znacznie obniżając koszty produkcji. Maszyny są też gotowe do integracji z systemami Przemysłu 4.0, co umożliwia zdalny monitoring i analizę danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Elastyczność produkcji
Modułowa konstrukcja maszyn z serii EVO pozwala na konfigurację z nawet trzema niezależnymi głowicami roboczymi, a system szybkiej zmiany oprzyrządowania skraca czas przezbrojenia do minimum. To idealne rozwiązanie dla produkcji małoseryjnej i o dużej zmienności. Co więcej, istnieje możliwość łączenia różnych typów głowic (np. C oraz I/O) w jednej maszynie, co tworzy wysoce wyspecjalizowane, szyte na miarę centra obróbcze.
Motoryzacja
Układy wydechowe, przewody paliwowe, układy klimatyzacji.
HVAC
Wymienniki ciepła, systemy grzewcze, wentylacyjne i chłodnicze.
Przemysł lotniczy
Precyzyjne przewody hydrauliczne.
Przemysł medyczny
Instrumenty medyczne.
Meblarstwo
Metalowe stelaże mebli i elementy konstrukcyjne.
Hydraulika siłowa
Złącza i przewody hydrauliczne.
Najwyższy poziom dokładności przy formowaniu rur
Zaawansowane rozwiązania technologiczne, stosowane w maszynach do formowania rur IMM, zapewniają najwyższy poziom precyzji formowania nawet najbardziej skomplikowanych kształtów. To rozwiązania, które sprawdzą się wszędzie tam, gdzie precyzja jest kluczowym elementem produkcji.
| Maks. średnica rury | 300 mm (modele EVO R 300 V) |
| Maks. grubość ścianki (stal nierdzewna) | 2,5 mm |
| Siła formowania | 16 ton (modele EVO) |
| Typ formowania | Segmentowe (I/O, C), tłokowe (ramforming) |
| Operacje | Rozszerzanie, redukcja, nacinanie, kielichowanie |
| System sterowania | Pełna kontrola cyfrowa CNC lub krańcówki |
| Ekran sterujący | 10" lub 4,3" HMI |
| Napęd | Hydrauliczny / elektryczny (model EVO IE) |
| Moc zainstalowana | < 6 kW (hydrauliczne), < 3 kW (elektryczne) |
| Zastosowanie modeli | Produkcja seryjna/ Prototypowanie/ Heavy Duty |
| Możliwość integracji | Przemysł 4.0, zrobotyzowane gniazda, ERP |
| Dodatkowe funkcje | Automatyczne suwaki, szybka wymiana narzędzi |