DIG Świtała Partnerem Raportu Specjalnego „Przemysł Obronny” Magazynu Przemysłowego
Jak zwiększać zdolności produkcyjne polskiego przemysłu zbrojeniowego? Jakie technologie będą odgrywać kluczową rolę w rozwoju sektora obronnego? Odpowiedzi na te pytania znalazły się w najnowszym Raporcie Specjalnym „Przemysł Obronny” przygotowanym przez MM Magazyn Przemysłowy, którego Partnerem został DIG Świtała.
Polski przemysł zbrojeniowy rozwija się w bezprecedensowym tempie. Rosnące zamówienia, nowe inwestycje oraz programy modernizacyjne sprawiają, że zakłady produkcyjne poszukują rozwiązań pozwalających zwiększać wydajność, zachować najwyższą jakość i zapewnić pełną powtarzalność procesów.
Raport Specjalny MM Magazynu Przemysłowego prezentuje kompleksową analizę rynku, komentarze ekspertów oraz technologie wspierające rozwój krajowego sektora obronnego.
W gronie ekspertów znalazł się również Paweł Świtała, który dzieli się doświadczeniem w zakresie technologii wykorzystywanych w przemyśle zbrojeniowym. W swoich wypowiedziach porusza zagadnienia związane z plastyczną obróbką metali, automatyzacją procesów produkcyjnych oraz rozwiązaniami wspierającymi zwiększanie zdolności produkcyjnych zakładów realizujących projekty dla sektora obronnego.
W przemyśle zbrojeniowym kluczowe staje się pytanie, jak uzyskać powtarzalność tego samego detalu nie sto czy tysiąc razy, ale przez wiele miesięcy intensywnej produkcji.
Paweł Świtała
Od ponad 25 lat DIG Świtała dostarcza technologie dla przemysłu, wspierając przedsiębiorstwa w zwiększaniu wydajności i rozwoju nowoczesnych procesów produkcyjnych. W sektorze zbrojeniowym szczególne zastosowanie znajdują m.in. prasy tłoczące MA.TE, prasy krawędziowe GADE, profile specjalne CALVI i SIDERVAL, rozwiązania z zakresu automatyzacji oraz modernizacja i serwis dotychczasowego parku maszynowego.
Raport Specjalny „Przemysł Obronny”
Zapraszamy do lektury Raportu Specjalnego „Przemysł Obronny” MM Magazynu Przemysłowego.
ITM INDUSTRY EUROPE 2026 za nami.
Dziękujemy za wspólnie spędzony czas.
Tegoroczna edycja targów ITM INDUSTRY EUROPE 2026 była dla DIG Świtała wyjątkowa z wielu powodów. Przede wszystkim świętowaliśmy jubileusz 25-lecia działalności firmy, spotkaliśmy się z klientami i partnerami biznesowymi z całej Polski oraz zaprezentowaliśmy rozwiązania z zakresu gięcia, tłoczenia i automatyzacji produkcji.
Przez cztery dni targów nasze stoisko odwiedzili przedstawiciele firm produkcyjnych poszukujących sposobów na zwiększenie wydajności, poprawę jakości oraz ograniczenie problemów związanych z dostępnością wykwalifikowanych pracowników. Szczególnie cieszy nas fakt, że wiele rozmów dotyczyło konkretnych projektów inwestycyjnych i realnych wyzwań produkcyjnych. To właśnie takie spotkania od lat stanowią dla nas największą wartość targów branżowych.
Podczas wydarzenia prezentowaliśmy między innymi
- system automatycznego gięcia O’Nine od Argesystems,
- zrobotyzowane stanowisko z prasą krawędziową GADE,
- prasy mimośrodowe MA.TE,
- giętarkę do drutu OMCG,
- prościarkę VARO
- oraz wiele innych rozwiązań wspierających nowoczesną obróbkę metali.
Odwiedzający mogli zobaczyć wybrane maszyny podczas pracy, porozmawiać z naszymi doradcami technicznymi oraz skonsultować swoje projekty bezpośrednio z producentami maszyn.
Wyjątkowe wyróżnienia
Tegoroczne targi były dla nas również szczególnym momentem ze względu na jubileusz 25-lecia DIG Świtała. W trakcie wydarzenia mieliśmy zaszczyt gościć na naszym stoisku Michała Jarosa, Sekretarza Stanu w Ministerstwie Rozwoju i Technologii, który wręczył nam jubileuszową statuetkę oraz dyplom z okazji 25 lat działalności firmy.
Ogromnym powodem do dumy było również otrzymanie wyróżnienia Acanthus Aureus przyznawanego przez Międzynarodowe Targi Poznańskie za najlepsze stoisko targowe. Nagroda ta trafia do wystawców, których stoiska wyróżniają się architekturą, jakością ekspozycji oraz skuteczną komunikacją z odwiedzającymi. Cieszy nas to szczególnie, ponieważ od lat staramy się tworzyć przestrzeń, w której obok technologii najważniejsze są rozmowy, wymiana doświadczeń i doradztwo dla firm produkcyjnych.
Rozmowy to początek inwestycji
Choć tegoroczne targi miały nieco inną dynamikę niż poprzednie edycje, nie zabrakło wartościowych spotkań i merytorycznych rozmów. Wiele z nich dotyczyło konkretnych procesów produkcyjnych, możliwości automatyzacji oraz rozwiązań pozwalających zwiększyć powtarzalność i efektywność produkcji.
Część prowadzonych rozmów zakończyła się podpisaniem nowych kontraktów, a wiele rozpoczętych projektów będzie kontynuowanych w najbliższych tygodniach. To najlepsze potwierdzenie, że targi nadal pozostają miejscem, gdzie można nie tylko poznać nowe technologie, ale przede wszystkim znaleźć rozwiązania dla realnych wyzwań produkcyjnych.
Dziękujemy, że byliście z nami
Serdecznie dziękujemy naszym włoskim partnerom za obecność, wsparcie i wspólnie spędzony czas podczas targów ITM INDUSTRY EUROPE 2026.
Dziękujemy m.in. zespołom Gasparini, Galdabini, Star Technology, VARO Group, OMCCA oraz Bruderer za zaangażowanie, eksperckie konsultacje i rozmowy prowadzone z odwiedzającymi nasze stoisko. Możliwość bezpośrednich spotkań z producentami technologii jest dla naszych klientów ogromną wartością i pozwala spojrzeć na wiele projektów z jeszcze szerszej perspektywy.
Dziękujemy również wszystkim klientom, partnerom i gościom, którzy odwiedzili DIG Świtała podczas ITM INDUSTRY EUROPE 2026. Każda rozmowa, każde spotkanie i każda wymiana doświadczeń są dla nas inspiracją do dalszego rozwoju.
Do zobaczenia podczas kolejnych wydarzeń branżowych oraz w showroomie DIG Świtała.
Dni Otwarte GASPARINI 2026
9 kompletnych linii technologicznych. 5 dni pokazów. Jedno miejsce, w którym zobaczysz przyszłość profilowania blach.
15–19 czerwca 2026 | Mirano (Wenecja), Włochy
Jeżeli odpowiadasz za rozwój firmy, inwestycje technologiczne lub produkcję, warto zobaczyć rozwiązania, które już dziś wyznaczają kierunek rozwoju branży.
Zapraszamy na Dni Otwarte GASPARINI 2026 – wyjątkowe wydarzenie, podczas którego będzie można zobaczyć aż 9 kompletnych linii technologicznych pracujących na żywo w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Dlaczego warto odwiedzić Dni Otwarte GASPARINI?
Większość inwestycji technologicznych rozpoczyna się od katalogu, prezentacji handlowej lub rozmowy z dostawcą. Jednak najważniejsze pytania pojawiają się dopiero wtedy, gdy można zobaczyć technologię w rzeczywistych warunkach pracy.
Podczas wydarzenia poznasz odpowiedzi na pytania, które najczęściej pojawiają się przed podjęciem decyzji o inwestycji w nową linię technologiczną:
- Jak wygląda cały proces produkcyjny?
- Jak rozwiązano logistykę materiału?
- W jaki sposób zintegrowano wykrawanie, znakowanie, profilowanie i cięcie?
- Jak wygląda gotowy detal opuszczający linię?
Podczas Dni Otwartych będzie można również porozmawiać z ekspertami GASPARINI i skonsultować własne wyzwania produkcyjne oraz kierunki rozwoju technologii.
9 linii technologicznych Open House GASPARINI 2026
Podczas Dni Otwartych GASPARINI 2026 odwiedzający będą mogli zobaczyć dziewięć kompletnych linii technologicznych. Każda z nich została zaprojektowana dla konkretnego zastosowania przemysłowego i pokazuje możliwości nowoczesnego profilowania blach, integracji procesów oraz automatyzacji produkcji.
Konstrukcje wsporcze dla farm fotowoltaicznych
Materiał:
Stal ocynkowana
Grubość materiału:
1,5 – 3 mm
Wydajność:
30 m/min
Najważniejsze technologie:
- linia do produkcji konstrukcji dla farm fotowoltaicznych,
- system profilowania PRO z wymiennymi kasetami,
- hydrauliczny system wykrawania o wysokiej wydajności,
- zintegrowane znakowanie obrotowe,
- cięcie bezodpadowe za pomocą cięcia w locie
Profile dachowe i elewacyjne
Materiał:
Stal powlekana i ocynkowana
Grubość materiału:
0,72 mm
Wydajność:
30 m/min
Najważniejsze technologie:
- integracja z systemem przesuwnym 5-stanowiskowym,
- bardzo wysoka precyzja wymiarowa profilu,
- kompaktowa konstrukcja umożliwiająca montaż na systemie przesuwnym,
- przygotowanie do integracji z systemami Smart Factory.
Profile konstrukcyjne dla szaf Data Center
Materiał:
Stal ocynkowana
Grubość materiału:
2 mm
Wydajność:
od 0,75 do 11 elementów/min w zależności od długości profilu
Najważniejsze technologie:
- system wykrawania i wycinania,
- zintegrowany proces gwintowania,
- mycie, odtłuszczanie i suszenie profili,
- znakowanie laserowe lini,
- moduł cięcia i gięcia,
- robotyczny odbiór gotowych elementów.
Profile do systemów magazynowych
Materiał:
Stal ocynkowana
Grubość materiału:
2–3 mm
Wydajność:
do 8 szt./min
Najważniejsze technologie:
- system profilowania PRO,
- szybka zmiana profilu,
- szybkie cięcie bezodpadowe,
- bardzo wąskie tolerancje wymiarowe.
Profile dachowe i elewacyjne
Materiał:
Stal powlekana i ocynkowana
Grubość materiału:
0,75 mm
Wydajność:
30 m/min
Najważniejsze technologie:
- integracja z systemem przesuwnym 5-stanowiskowym,
- profilowanie PRO z cięciem typu start-stop,
- wysoka dokładność wymiarowa,
- przygotowanie do integracji Smart Factory.
Komponenty do drzwi
Materiał:
Stal ocynkowana ogniowo
Grubość materiału:
1 mm
Wydajność:
do 15 m/min
Najważniejsze technologie:
- system profilowania PRO z wymiennymi kasetami,
- wykrawanie przed profilowaniem,
- wykrawanie po profilowaniu,
- system cięcia start-stop.
Profile tarasowe
Materiał:
Stal powlekana walcowana na zimno
Grubość materiału:
0,72–1,3 mm
Wydajność:
16 szt./min przy długości 7,5 m
Najważniejsze technologie:
- podwójny rozwijak,
- automatyczna regulacja podawania materiału,
- rewolwerowy system profilowania,
- elastyczny system TWIN do formowania zakładek bocznych,
- automatyczne sztaplowanie do 16 szt./min,
- automatyczne zarządzanie odpadami
Profile dla branży motoryzacyjnej
Materiał:
Stal wysokowytrzymała
Grubość materiału:
0,85–1,2 mm
Wydajność:
do 14 szt./min
Najważniejsze technologie:
- szybka zmiana profilu,
- obróbka stali o wytrzymałości do 1700 MPa,
- kompensacja sprężynowania materiału,
- kontrola jakości z wykorzystaniem systemów wizyjnych 3D,
- wysoka wydajność procesu.
Tarasy i pokrycia kompozytowe
Materiał:
Stal ocynkowana i powlekana
Grubość materiału:
0,7–1,5 mm
Wydajność:
do 15 szt./min
Najważniejsze technologie:
- zintegrowany system embossingu,
- produkcja 4 różnych profili na jednej linii,
- automatyczna regulacja grubości materiału,
- system TWIN do formowania zakładek bocznych,
- automatyczny system formowania pakietów,
- integracja z systemem zarządzania produkcją.
Termin:
15–19 czerwca 2026
Miejsce:
GASPARINI S.p.A.
Mirano k. Wenecji, Włochy
Zarezerwuj swoją wizytę
Liczba miejsc jest ograniczona.
Wypełnij formularz zgłoszeniowy lub skontaktuj się z zespołem DIG Świtała, aby zaplanować swoją wizytę podczas Dni Otwartych GASPARINI 2026.
Porozmawiaj o swojej produkcji i sprawdź, które technologie mogą wspierać rozwój Twojej firmy!
Zobacz automatyzację obróbki metali na żywo na ITM 2026
Już 26–29 maja zapraszamy na targi ITM INDUSTRY EUROPE 2026 w Poznaniu – jedno z najważniejszych wydarzeń dla branży przemysłowej i obróbki metalu w Polsce.
Podczas tegorocznej edycji pokażemy technologie, które wzbudziły ogromne zainteresowanie podczas targów STOM 2026 oraz Wire & Tube w Düsseldorfie. Na naszym stoisku będzie można zobaczyć nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyzacji produkcji, robotyzacji oraz gięcia blach, rur i drutu.
System automatycznego gięcia O’Nine od Argesystems
Jednym z najważniejszych rozwiązań prezentowanych na targach ITM będzie system automatycznego gięcia O’Nine od Argesystems, który podczas targów STOM 2026 przyciągał uwagę odwiedzających dzięki automatycznej zmianie narzędzi i błyskawicznym przezbrojeniom.
System wyposażony jest w innowacyjny moduł ATC „Dual Shuttle” z dwoma niezależnymi magazynami stempli i matryc oraz dwoma jednocześnie pracującymi manipulatorami, co pozwala skrócić czas konfiguracji do absolutnego minimum. Dodatkowym wsparciem dla operatora jest holograficzny asystent Easyvisor wyświetlający interaktywne modele 3D i kolejne etapy gięcia bezpośrednio w przestrzeni roboczej maszyny. O’Nine oferuje siłę nacisku do 250 ton, długość roboczą do 4100 mm oraz prędkość suwaka do 220 mm/s, a hybrydowy system gięcia pozwala ograniczyć zużycie energii nawet o 50%.
Zrobotyzowane gięcie rur od STAR TECHNOLOGY
Na naszym stoisku pokażemy również zrobotyzowane stanowisko do gięcia rur STAR TECHNOLOGY oparte na giętarce CNC EvoBend 450.
To nowoczesny system do automatycznego gięcia rur i profili, wyposażony w robota współpracującego z jednostką gnącą. Rozwiązanie obsługuje rury o średnicy do 45 mm i grubości ścianki do 3 mm.
Kluczową przewagą systemu jest dwupoziomowa konfiguracja głowicy, która umożliwia wykonywanie gięć o różnych promieniach oraz gięć lewo/prawo w jednym cyklu – bez konieczności czasochłonnego przezbrajania. To technologia stworzona dla firm, które chcą zwiększyć wydajność produkcji i ograniczyć przestoje.
Prościarka do drutu TRF-8 FA – prosta i szybka
Podczas targów ITM 2026 zaprezentujemy również prościarkę do drutu TRF-8 FA od VARO – nowoczesne rozwiązanie stworzone z myślą o szybkiej, powtarzalnej i w pełni zautomatyzowanej obróbce drutu.
System zapewnia pełną automatyzację zarówno w zakresie prostowania drutu, jak i zarządzania procesem cięcia, co znacząco usprawnia organizację produkcji i ogranicza udział operatora. Prosta obsługa oraz wysoka wydajność sprawiają, że TRF-8 FA doskonale sprawdza się w zakładach stawiających na powtarzalność, stabilność procesu oraz skrócenie czasu realizacji produkcji.
Na naszym stoisku zobaczą Państwo również:
- zrobotyzowane stanowisko INTELLIBEND-S z prasą krawędziową GADE,
- prasy mimośrodowe MA.TE,
- giętarki BPR i MEMOLI,
- giętarkę do drutu 3D OMCG,
- prościarkę VARO,
- piły KLAEGER i ISTECH,
- zgrzewarki R&W TECH.
To doskonała okazja, aby zobaczyć maszyny do obróbki metali pracujące na żywo oraz porozmawiać z naszymi doradcami o możliwościach automatyzacji i optymalizacji procesów produkcyjnych.
Odwiedź stoisko DIG Świtała podczas ITM 2026 w Poznaniu!
📅 26–29 maja 2026
📍 Hala 5 | Stoisko 82
🎟 Bezpłatna wejściówka na targi
Aby otrzymać bezpłatny bilet, wystarczy zeskanować kod QR lub przejść do formularza rejestracyjnego, uzupełnić dane i wpisać hasło: DIG Świtała.
Do zobaczenia w Poznaniu!
Tegoroczna edycja targów Wire oraz Tube w Düsseldorfie, pokazała wyraźnie, że branża plastycznej obróbki pręta, drutu i rur nie zwalnia. Dziś centrum uwagi zajmuje automatyzacja procesów oraz cyfrowa kontrola nad jakością detalu. Ponad 2700 wystawców z 65 krajów, ogromna ilość zwiedzających oraz wiele ciekawych i bardzo konkretnych rozmów, daje nam poczucie, że pomimo iż wisi nad wszystkimi widmo kryzysu, to wielu naszych klientów i partnerów świętuje najwyższe wyniki.
Najważniejsze rozwiązania zaprezentowane przez naszych partnerów:
- Zrobotyzowane gniazdo do gięcia rur od Star Technology
Star Technology zaprezentował w pełni zrobotyzowaną celę produkcyjną opartą na giętarce CNC EvoBend 450. To nie jest już tylko maszyna do gięcia. To zintegrowany system, w którym robot antropomorficzny współpracuje z jednostką gnącą, obsługując rury stalowe o średnicy do 45 mm i grubości ścianki 3 mm.
Dla inwestora kluczowa jest informacja, że EvoBend 450 posiada dwupoziomową konfigurację głowicy. Pozwala to na wykonywanie gięć o różnych promieniach lub gięć lewo, prawo w jednym cyklu, bez konieczności kosztownego i czasochłonnego przezbrajania. W branżach takich jak automotive czy HVAC, gdzie liczy się każda sekunda, taka automatyzacja gięcia drastycznie skraca czas operacyjny. OK
- Inteligencja w obróbce drutu od VARO
VARO w modelu TRF-8 FA zrobiło krok dalej względem wcześniejszych rozwiązań. Teraz cały proces jest w pełni zautomatyzowany zarówno na etapie prostowania, jak i samego cięcia. Dodatkowo zastosowanie wirujących kaset prostujących z węglika spiekanego gwarantuje idealną powierzchnię drutu, bez konieczności ciągłej kontroli. W praktyce oznacza to mniej ingerencji operatora, bardziej stabilny proces i większą powtarzalność przy dłuższych seriach.
Firma VARO zaprezentowała również w tym roku system do diagnostyki predykcyjnej. System SmartHelp to pakiet czujników IoT, które monitorują w czasie rzeczywistym parametry pracy zgrzewarek. Jeśli maszyna zaczyna zużywać więcej energii lub temperatura transformatora rośnie, system alarmuje serwis zanim dojdzie do awarii. SmartHelp to ogromne wsparcie w utrzymaniu stabilnej produkcji.
Jakie wnioski płyną z Wire & Tube 2026?
Targi w Düsseldorfie potwierdziły, że jedyną drogą do utrzymania wysokiej rentowności w przemyśle jest automatyzacja procesów. Partnerzy DIG Świtała są w absolutnej czołówce technologicznej, dostarczając rozwiązania, które zmieniają tradycyjną obróbkę metali w zdecydowanie bardziej wydajną, precyzyjną i powtarzalną produkcję przyszłości. Dla polskich zakładów, wdrożenie tych technologii to nie tylko modernizacja parku maszynowego, to strategiczny skok w stronę najwyższej wydajności i niezależności od fluktuacji na rynku pracy. Bądźcie Państwo częścią tej zmiany razem z nami.
Tegoroczne targi STOM były dla nas wyjątkowym wydarzeniem. Nie tylko ze względu na zainteresowania naszym stoiskiem, ale także z powodu skali rozmów, jakie prowadziliśmy przez wszystkie cztery dni targów. Odwiedziło nas bardzo wiele firm. Wśród gości byli zarówno nasi wieloletni partnerzy i klienci, jak i nowe przedsiębiorstwa, które po raz pierwszy chciały porozmawiać o konkretnych technologiach i możliwościach ich wdrożenia. W wielu przypadkach rozmowy nie kończyły się na pierwszym kontakcie. Uzgadnialiśmy warunki dalszej współpracy, omawialiśmy szczegóły wdrożeń i kierunki rozwoju kolejnych projektów.
Premiera systemu O’Nine
Podczas STOM 2026 po raz pierwszy w Polsce pokazaliśmy platformę do gięcia O’Nine od Argesystems. To właśnie ten system przyciągał uwagę odwiedzających i budził najwięcej emocji. Wielu gości zatrzymywało się przy maszynie na dłużej, obserwując automatyczną zmianę narzędzi oraz sposób, w jaki cały proces został uporządkowany i zautomatyzowany.
O’Nine nie był jednak jedyną technologią, którą pokazaliśmy. Nasze stoisko stało się miejscem spotkania wielu obszarów plastycznej obróbki metali. Od automatyzacji gięcia, przez tłoczenie, aż po obróbkę drutu, rur i profili. Pokazaliśmy rozwiązania światowej klasy, które od 25 lat wdrażamy w polskich zakładach przemysłowych.
Na stoisku można było zobaczyć między innymi:
- platformę do gięcia O’Nine od Argesystems,
- zrobotyzowane stanowisko INTELLIBEND, czyli prasę krawędziową Gade i robota Yaskawa zintegrowane przez ARAMA,
- technologie do obróbki drutu i rur od OMCG, STAR TECHNOLOGY, BPR, MEMOLI oraz prościarkę VARO,
- prasy mimośrodowe MA.TE,
- piłę taśmową KLAEGER,
- zgrzewarkę R&W TECH.
Warto podkreślić, że na naszym stoisku obecni byli również nasi włoscy partnerzy technologiczni. Ich obecność była niezwykle ważna, ponieważ pozwalała prowadzić jeszcze bardziej merytoryczne rozmowy i szerzej spojrzeć na potrzeby klientów.
Co dziś naprawdę interesuje produkcję?
Jeśli mielibyśmy wskazać jeden wniosek po tegorocznych targach, byłby on bardzo wyraźny. Branża stawia dziś na automatyzację, prostotę obsługi i uniezależnianie procesów produkcyjnych od operatorów.
To temat, który wracał praktycznie w każdej rozmowie. Firmy produkcyjne coraz częściej szukają nie tylko wydajnych maszyn, ale przede wszystkim rozwiązań, które porządkują proces. Automatyzacja nie jest już traktowana jako kierunek przyszłości. Dla wielu zakładów staje się po prostu koniecznością.
Bardzo wyraźnie było też widoczne, że rynek dojrzewa do inwestycji bardziej kompleksowych. Coraz częściej rozmawialiśmy nie o pojedynczej maszynie, ale o całym procesie. O tym, jak go zorganizować, gdzie pojawiają się wąskie gardła, jak ograniczyć wpływ manualnej obsługi na wynik końcowy i jak budować stabilną produkcję w warunkach rosnących kosztów oraz ograniczonej dostępności wykwalifikowanych pracowników.
Targi to przede wszystkim ludzie
Choć technologie przyciągają uwagę, największą wartością targów są dla nas zawsze ludzie. Każda rozmowa o optymalizacji procesu, każde pytanie o możliwości wdrożenia, każde spotkanie z klientem, który opowiada o swoich planach lub problemach na hali produkcyjnej, ma dla naszego zespołu ogromne znaczenie.
Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nas podczas targów STOM 2026. Dziękujemy za czas, za rozmowy, za pytania i za zaufanie. Dziękujemy również naszym partnerom za wsparcie i wspólną obecność na stoisku.
Do zobaczenia wkrótce podczas targów ITM w Poznaniu w dniach 26-29 maja 2026 r.
Z przyjemnością informujemy, że nasze zrobotyzowane stanowisko Intellibend-M zostało wyróżnione w prestiżowym plebiscycie Best of Industry 2025, organizowanym przez MM Magazyn Przemysłowy.
To dla nas wyjątkowa nagroda — przyznana głosami czytelników, ekspertów branży i osób, które każdego dnia mierzą się z realnymi wyzwaniami produkcyjnymi. Dziękujemy za zaufanie!
Intellibend-M to w pełni zautomatyzowane stanowisko gięcia blach, zaprojektowane wspólnie przez zespoły DIG Świtała, G.A.D.E., YASKAWA Polska oraz Arama. Powstało z myślą o firmach, które potrzebują elastyczności, powtarzalności i stabilnej wydajności — także przy krótkich seriach czy częstych przezbrojeniach.
Wyróżnienie jest dla nas potwierdzeniem, że kierunek, który obraliśmy – łączenie nowoczesnej technologii z realnym doradztwem – odpowiada na konkretne potrzeby rynku. Gratulujemy wszystkim firmom, które znalazły się w zestawieniu i dziękujemy organizatorom za stworzenie przestrzeni do promowania innowacji w przemyśle.
Zakup prasy krawędziowej to decyzja strategiczna, a nie tylko „odhaczenie” parametrów. Tonaż, długość stołu czy moc silnika to ważne liczby – ale w praktyce nie one decydują o tym, czy inwestycja się zwróci.
Na podstawie prawie 25 lat pracy z firmami produkcyjnymi w Polsce, eksperci DIG Świtała przygotowali praktyczny poradnik, który pokazuje, co naprawdę liczy się w codziennej pracy z prasą krawędziową i jakie błędy najczęściej popełniają kupujący.
Jeśli rozważasz inwestycję w prasę, przeczytaj ten poradnik zanim podejmiesz decyzję.
Zbyt często firmy wybierają maszynę „z tabelki” – a dopiero w trakcie produkcji okazuje się, że coś nie pasuje. Niewłaściwe dopasowanie do typu detali, ograniczenia technologiczne czy niedoszacowanie realnych potrzeb produkcji mogą sprawić, że nawet nowa maszyna będzie blokować rozwój. Dlatego to może być jeden z najważniejszych poradników, do którego dotrzesz na rynku, bo powstał na podstawie setek godzin wdrożeń w polskich zakładach produkcyjnych.
Najczęstsze pułapki, na które warto uważać:
- Za mały prześwit – nie wyjmiesz detalu, który w teorii powinien się zmieścić
- Brak kompensacji ugięcia – różne kąty na jednym detalu, brak powtarzalności
- Za mała moc – gięcie niektórych materiałów staje się problematyczne
- Tylko katalogowe dane – brak dopasowania do realiów Twojej produkcji
- Nieintuicyjne sterowanie – operator traci czas, a Ty ponosisz koszty błędów
- Długi czas przezbrojenia – przestoje, spadek efektywności
- Brak możliwości automatyzacji – dziś jeszcze działa, jutro może ograniczać rozwój
- Brak wsparcia technicznego – zostajesz sam, gdy maszyna się zatrzyma
Co zawiera poradnik?
Checklistę pytań kontrolnych,
na które warto odpowiedzieć przed zakupem prasy krawędziowej.
Najczęstsze błędy zakupowe
i jak ich uniknąć, zanim podpiszesz umowę.
Porady praktyczne
co warto wziąć pod uwagę oprócz standardowych parametrów.
Wskazówki
co realnie wpływa na jakość, powtarzalność i efektywność gięcia.
Nasz wypracowany przez lata proces doboru prasy,
gwarantujący idealne dopasowanie do Twojej produkcji i zakładu.
Pobierz bezpłatny poradnik zakupowy i wybierz świadomie.
